數控滾齒機運行過程中的異常處理分析

數控滾齒機通過一段時間運用后出現一些缺點，如數控滾齒機水平導軌出現變形構成工件的錐度加大，現在暫時通過調整尾座的辦法處理了此問題；還有測量臂彈簧損壞無法完成在線測量，只得選用手動測量，這也影響了數控磨床自動生產的能力，下降了作業功率；其他還發生了尾座芯軸的開裂然后改變了數控磨床兩頂尖定位磨削的作業辦法，只得選用托架定位辦法，影響了磨削精度，使作業功率下降，甚至構成設備難以正常作業，下面臨這一問題進行具體分析。

1缺點的處理辦法尾座芯軸是影響設備運用的最重要因素，發現尾座芯軸開裂后為了能恢復數控滾齒機的加工能力，進行了以下作業。

（1）拆開。將開裂的芯軸從其殼體中取出，在拆開進程中進行了具體地測繪和成分分析。其間對軸的斷面進行光譜化驗斷定軸的原料為35GrMo.其他根據拆開下來的軸承類型選擇軸承，軸承代號分別為：SKFNNU4926BK/S雙列滾柱錐軸承，NSK318單扇球面止推軸承，ENGLANDNU210單列滾柱軸承，并測量軸承內孔實踐標準，抉擇芯軸裝置部位的直徑標準，為此繪出芯軸零件圖和整體裝置圖，并從頭加工了替用芯軸。

（2）擬定裝置方案。首要根據閱歷斷定各軸承的過盈量；然后核算裝置各軸承所需的加熱溫度如下：裝置SKFNNU4926BK/S軸承需對殼體加熱的溫度為116；裝置NSK318軸承緊圈需加熱的溫度為121；NU210軸承對精度影響不大，并且過盈量較小，因此選用壓裝法。

對全部零件檢查滿足要求后在溫度（201），相對濕度為4060的環境中按所示次第要求嚴峻進行裝置。

缺點的分析在尾座拆開時發現止推球軸承NSK318上有黑印，分析是在原始拼裝時沒能調整好隔套與軸承的接觸面壓力，構成空地過大，然后在外力的作用下無法使止推軸承整個作業面參與作業，而只能有很小的面積參與作業，構成部分溫度過高，研死，尾部軸承不得不擔負起止推和徑向定位的兩層任務，在該方位發生周期性作用力，長期作業發生疲憊開裂。

一起，由于數控磨床作業的特征每次數控滾齒機間斷均在同一方位，并且由于工件都不是當天就能結束加工任務的，這樣數控滾齒機停在同一方位不作業使部分遭到中止載荷的作用很簡單構成部分損害，發生疲憊，這是芯軸開裂的另一個原因。

在裝置終究一個零件壓蓋時發現整個芯軸向前竄動，軸向無固定裝置，使已調整好的錐面軸承即SKFNNU4926BK/S空地變大，相同使隔套與止推軸承別離而不起作用。這樣在磨削輕重量的工件時（實踐加工就是這種情況），裝置進程引起的空地無法徹底消除，然后在受力后SKFNNU4926BK/S軸承相當于杠桿的支點，頂尖和NU210軸承分別是其他兩個受力點，并且NU210軸承地點方位的軸徑比較細，是整個芯軸最單薄的部分，極易在該方位發生開裂，并在加工時易發生圓度超差的現象；但在磨削重量大的工件時，所需求的軸向頂緊力大，然后消除了裝置進程引起的空地，使各軸承處于一個比較志向的作業狀況，既可保證設備的正常作業，又可以保證加工精度。

所以通過以上分析可以得出結論：芯軸開裂的原因是由于規劃缺點及特其他作業辦法構成的。因此又在芯軸挨近壓蓋側加上一個止推軸承，以起軸向固定作用。